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力控pSpace在煤礦安全生產(chǎn)綜合自動化系統(tǒng)的應用案例
系統(tǒng)概況
新元煤礦從2014年開始使用ifix組態(tài)軟件完成了綜合智能管控平臺建設(shè),使用了7年,發(fā)現(xiàn)無法讀取西門子1500PLC數(shù)據(jù);不能使用OPC UA驅(qū)動與第三方軟件通訊;web平臺不支持ie8.0以上版本;無手機APP展示,急需升級軟件。
以eForceCon產(chǎn)品可以滿足煤礦工業(yè)控制的要求,實時采集煤礦采煤機、皮帶開關(guān)、水倉水泵、壓風機、瓦斯泵、局部通風機等設(shè)備的數(shù)據(jù),在調(diào)度室進行實時展示,同時利用Fwebview可以將各子系統(tǒng)通過網(wǎng)頁展示,保證了各隊組管理人員實時查看設(shè)備運行情況。平臺集成了視頻控件,展示數(shù)據(jù)的同時可以同屏展示現(xiàn)場視頻。
系統(tǒng)設(shè)計
數(shù)據(jù)中心采用冗余架構(gòu)部署4套SCADA組態(tài)軟件、2套歷史數(shù)據(jù)庫存儲系統(tǒng)、1套WEB服務系統(tǒng)、1套移動端APP系統(tǒng),建設(shè)新元公司綜合智能管控平臺。在調(diào)度中心調(diào)度臺部署操作員站,使用數(shù)據(jù)中心虛擬化建設(shè)4臺工程師站,方便工程師遠程進行訪問,進行組態(tài)開發(fā)。
4套SCADA組態(tài)軟件形成兩兩冗余結(jié)構(gòu),采集新元公司“采、掘、機、運、通”的現(xiàn)場數(shù)據(jù),主要實現(xiàn)目標如下:
實時采集

實時采集井下皮帶開關(guān)、水倉水泵、壓風機、瓦斯泵等設(shè)備電信號,使用操作員站在調(diào)度室展示全部數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析

操作員站可以對采集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析,并以趨勢圖,餅圖,棒圖等展示。

遠程控制

操作員站可以對皮帶機、水泵、壓風機等設(shè)備進行遠程控制。

畫面遠程

操作員站的畫面更換可以遠程進行,無需要現(xiàn)場操作。

系統(tǒng)架構(gòu)

新元公司綜合智能管控平臺架構(gòu)的設(shè)計涵蓋從底層設(shè)備到上層軟件應用的所有軟硬件。主要系統(tǒng)分4層說明如下:

1. 邊緣層
需要采集數(shù)據(jù)的設(shè)備在邊緣層,主要包括采煤機、皮帶開關(guān)、水倉水泵、液位傳感器等,通訊協(xié)議大多采用標準modbus協(xié)議。
2. IaaS層
本層主要由華為SPN分組切片環(huán)網(wǎng)和數(shù)據(jù)中心構(gòu)成,SPN環(huán)網(wǎng)能夠支持百兆、千兆、萬兆設(shè)備的接入,通過冗余結(jié)構(gòu)保證了數(shù)據(jù)不中斷。數(shù)據(jù)中心采用華為虛擬化平臺,通過分配虛擬機將管控平臺中所需硬盤全部承載。
3. 平臺層
管理平臺主要采用力控家族產(chǎn)品,eForceCon SCADA負責采集現(xiàn)場數(shù)據(jù),pSpace負責保存歷史數(shù)據(jù),F(xiàn)webview負責搭建web和手機APP平臺,通過組態(tài)接入各子系統(tǒng),包括綜采工作面監(jiān)控系統(tǒng)、皮帶監(jiān)控系統(tǒng)、壓風機監(jiān)控系統(tǒng)、水倉監(jiān)控系統(tǒng)、局部通風機監(jiān)控系統(tǒng)等。
4. 應用層
應用層主要完成定制開發(fā)。
1、 皮帶等智能化集控系統(tǒng)

通過eForceCon 工程師站組態(tài)開發(fā),能夠監(jiān)控皮帶、綜采工作面、水倉、壓風機等設(shè)備,實現(xiàn)遠程操作和歷史曲線查詢等功能。

 

2、 web發(fā)布平臺

Fwebview可以將eForceCon 工程師站開發(fā)的組態(tài)畫畫復制一份進行web發(fā)布,F(xiàn)webview 發(fā)布的畫面可以支持多種瀏覽器。

 

3、 手機APP訪問

為了方便管理人員隨時都可以查看系統(tǒng)設(shè)備運行情況,利用Fwebview手機APP開發(fā)組建,在沒有手機APP開發(fā)基礎(chǔ)的人員,都可以很快上手完成組態(tài)開發(fā)。

 

應用總結(jié)

新元公司綜合管控平臺采用力控家族組態(tài)軟件,采用數(shù)據(jù)采集與歷史存儲雙冗余架構(gòu),保證了遠程監(jiān)控可靠穩(wěn)定運行,實現(xiàn)了主運輸皮帶、局部通風機遠程、綜采工作面、主通風機集中監(jiān)控;實現(xiàn)了配電室、井下水倉、瓦斯泵站、壓風機等系統(tǒng)無人值守,在管控一體化思想的指導下,結(jié)合工業(yè)自動化技術(shù)、信息化技術(shù)、移動和固定網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)等一系列現(xiàn)代化手段,實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制和監(jiān)測;同時增加了手機移動端的開發(fā),方便管理人員隨時查看井下設(shè)備的運行情況,提高了管理人員對現(xiàn)場的把控能力,實現(xiàn)了安全和效益的雙提升。

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