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實現(xiàn)人機交互、過程可視化、數(shù)據(jù)采集等廠務(wù)監(jiān)控功能，并建立企業(yè)數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)可對整個生產(chǎn)執(zhí)行過程進行管理，從接收生產(chǎn)操作指令、到生產(chǎn)操作指令的執(zhí)行與反饋；并可查看生產(chǎn)操作規(guī)程作為指導?？砂焉a(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)、生產(chǎn)計量數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，實時、準確、集中的傳送到生產(chǎn)、調(diào)度、維修等部門，從而及時掌握生產(chǎn)狀況，進行生產(chǎn)運維及質(zhì)量、安全監(jiān)控，不斷調(diào)整、優(yōu)化生產(chǎn)過程。

實現(xiàn)以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，安排生產(chǎn)活動和作業(yè)任務(wù)，分解并下達生產(chǎn)調(diào)度指令；通過實時跟蹤、掌握生產(chǎn)進度情況及生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、原輔料供應情況、產(chǎn)品質(zhì)量情況等，很大限度的合理使用各項資源，使生產(chǎn)活動穩(wěn)定、持續(xù)進行。

系統(tǒng)能夠識別、并減少無效報警，為操作人員提供快速的操作指導，明顯縮短報警管理 周期。針對無效報警、重復報警等問題，系統(tǒng)能夠進行詳細的統(tǒng)計與分析，從而節(jié)省操作人 員分析報警問題的時間，提高報警管理的實時性和可靠性。

對廠區(qū)水電氣等各種能源介質(zhì)的實時計量數(shù)據(jù)按工序給出各個能源介質(zhì)的日月年的消耗量/發(fā)生量/回收量的統(tǒng)計信息并形成報表。對用能分類分項進行同環(huán)比分析，以棒圖、餅圖、報表等形式展示，讓用戶更直觀、快速地了解能耗信息。

實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的計劃、協(xié)調(diào)及跟蹤維護，改善設(shè)備的性能，預防事故的發(fā)生，確保正常生產(chǎn)。系統(tǒng)可實現(xiàn)周期性、預防性或主動性的設(shè)備運維，主要包括：日常保養(yǎng)維護、設(shè)備巡檢、計劃檢修、故障檢修等。

實現(xiàn)在企業(yè)質(zhì)量保證體系下，對進廠原料、生產(chǎn)的中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的質(zhì)量進行管理與控制，以達到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。

通過對車間生產(chǎn)節(jié)點的質(zhì)量管控，提供符合用戶要求的成品，實現(xiàn)從原料入車間到成品出車間的全過程質(zhì)量管理，包括質(zhì)檢計劃管理、質(zhì)檢執(zhí)行管理、質(zhì)檢信息采集、質(zhì)檢決策分析、質(zhì)檢跟蹤追溯等業(yè)務(wù)功能。

實現(xiàn)基于企業(yè)關(guān)鍵績效指標（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、 質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)， 按照 KPI 指標模型自動統(tǒng)計計算，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中各類關(guān)鍵指標（技術(shù)、產(chǎn)能、 質(zhì)量、能耗等）的量化考評，從而對整個企業(yè)生產(chǎn)運營效益進行總體評價。

系統(tǒng)可與企業(yè)資源管理系統(tǒng)，倉儲管理等系統(tǒng)無縫銜接，實現(xiàn)生產(chǎn)過程從原材料到成品的整個生產(chǎn)過程質(zhì)量分析、管控、追溯的管理，最終幫助工廠實現(xiàn)提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率。