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一、項目概述

金盛蘭冶金公司基于“以信息化帶動工業(yè)化”的宗旨，為滿足生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品營銷及內(nèi)部管理的需要，不斷深入信息化建設(shè)，以降低生產(chǎn)成本、提高能源利用率和生產(chǎn)效率，達到綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排的目標(biāo)。

針對客戶需求，力控科技為該項目建立了一套全局性的生產(chǎn)調(diào)度、能源管理系統(tǒng)，構(gòu)成覆蓋基礎(chǔ)自動化、過程監(jiān)控及管理三個功能層次的能源管理調(diào)度系統(tǒng)，并建立了工業(yè)通訊網(wǎng)絡(luò)，為能源管理及生產(chǎn)調(diào)度中心提供各能耗單位、監(jiān)控設(shè)備的數(shù)據(jù)，完成實時數(shù)據(jù)的匯總、分類、存儲、以及統(tǒng)計分析。

二、項目成果

? 采用了穩(wěn)定安全的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計方案，現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)環(huán)網(wǎng)與星網(wǎng)建設(shè)方案，提供開放式結(jié)構(gòu)化布線，易于管理、維護和擴充，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)冗余及提高整體通訊網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。

? 采用工業(yè)采集網(wǎng)關(guān)、工業(yè)安全隔離網(wǎng)關(guān)、商業(yè)防火墻等硬件設(shè)備進行組合，從底層數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)安全隔離，從下到上貫穿整個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通訊，實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)和商業(yè)系統(tǒng)的全方位保護。

? 應(yīng)用了高集成信息化系統(tǒng)的建設(shè)能力，包括現(xiàn)場工業(yè)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)、中心機房及調(diào)度大廳建設(shè)、軟件平臺的建設(shè)，軟硬件一體化綜合設(shè)計思想，完成數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)調(diào)度及能源管理中心、計量系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)等軟硬件及配套系統(tǒng)建設(shè)，避免因不同軟硬件廠家建設(shè)產(chǎn)生的融合困難，為推進企業(yè)信息化項目大大減少工程建設(shè)周期與難度，節(jié)約了企業(yè)成本。

三、項目展示

生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)

對企業(yè)生產(chǎn)、電力、動力、給排水等環(huán)節(jié)設(shè)立專業(yè)調(diào)度臺，調(diào)度人員可借助生產(chǎn)調(diào)度平臺進行生產(chǎn)過程監(jiān)視、能源潮流監(jiān)視及重要設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視。系統(tǒng)功能包括：生產(chǎn)工藝實時監(jiān)控、生產(chǎn)設(shè)備管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、生產(chǎn)工藝管理、生產(chǎn)統(tǒng)計報表、危險氣體檢測報警等。

能源管理系統(tǒng)

支持依據(jù)系統(tǒng)處理后的數(shù)據(jù)指標(biāo)進行考核，并進行各部門之間的能源成本對標(biāo)、產(chǎn)品能耗對標(biāo)等工作，通過對比分析，幫助制定新的節(jié)能指標(biāo)或更加科學(xué)合理的考核方案。

系統(tǒng)功能包括：供電系統(tǒng)一次圖、能源流程圖、能源調(diào)度管理、能源設(shè)備管理、能源計劃管理、能源實績管理、能源物料平衡、能源對標(biāo)管理、能源綜合分析、電能質(zhì)量監(jiān)測與分析等。

視頻監(jiān)控系統(tǒng)

通過對現(xiàn)場生產(chǎn)車間重要位置完成視頻數(shù)據(jù)的采集與存儲，視頻圖像可實時播放、捕捉和回放，并在調(diào)度大廳的大屏同步播放。